樣品系統(tǒng)內(nèi)的延時是導致工藝分析儀結(jié)果不正確的最常見原因。工藝測量是即時的，而分析儀響應則不然。從取樣口到分析儀，始終存在延時。如下圖所示，分析儀表 (AI) 系統(tǒng)的以下部分可能存在延時：工藝管路、取樣口和探頭、野外站、輸送管路、樣品調(diào)整系統(tǒng)、流切換系統(tǒng)及分析儀。
重要的是要了解延時是累積性的。時延包括流體從工藝管路到分析儀所用的總時間，其中包括最終分析所需的時間。例如，假設(shè)氣相色譜儀分析樣品需要用五分鐘時間，那么，就必須在樣品調(diào)整系統(tǒng)時延和流切換系統(tǒng)延時以及輸送管路、現(xiàn)場站、取樣口和探頭的延時基礎(chǔ)上加上這五分鐘。然后，在上述時間的基礎(chǔ)上還必須加上從流體被監(jiān)測的工藝裝置行進到取樣口所需的時間。這才是從被監(jiān)測的工藝裝置到計算的分析儀所需的總時間。
遺憾的是，這段延時往往被低估，或者未被計算在內(nèi)或誤解。在許多情況下，分析儀專家和技術(shù)員往往忽視這種延時，而將注意力集中在如何讓樣品適合分析儀上。分析儀專家可能假設(shè)分析測量是即時的。然而，取樣系統(tǒng)通常無法達到一分鐘響應時間的行業(yè)標準，從而為延時創(chuàng)造了充足的機會。即使對于長周期時間，也最好盡量縮短延時。不過，超出行業(yè)標準的延時也未必帶來問題。工藝工程師必須根據(jù)工藝動態(tài)確定可接受的延時。
當延時超出系統(tǒng)設(shè)計師的預期時間時就會成為問題。時延估算不準或假設(shè)錯誤會導致工藝控制不良。了解延時的原因并學習在合理的誤差范圍內(nèi)計算或估算時延可以減少時延并提高整體系統(tǒng)響應能力。
合理布置工藝管路、取樣口、快速回路和輸送管路，以實現(xiàn)最大效率
為降低時延，通常情況下最好將取樣口放在最靠近分析儀的位置，盡管這并非始終可行。取樣口應位于桶、罐、死角、滯流管路、冗余設(shè)備、陳舊設(shè)備（應淘汰此類設(shè)備以改善流動性）等延時源的上游。 在某些情況下，由于先前提及的因素，無法在工藝分析儀附近指定取樣口位置。如果取樣口與分析儀之間的距離較遠，建議使用快速回路以提高流體輸送到分析儀的速度。如果設(shè)計合理，快速回路中的流速會比通過分析儀管路的流速快得多。